Aardappelverwerkingsbedrijf - Nederland

Uitdaging

De aardappelverwerkingsfabriek van de klant had een lijn die aan het einde van de levensduur was en een andere die verouderd was. De belangrijkste redenen om dit project te starten waren de volgende:

Uitbreiding van de capaciteit van de
• verouderde lijn tot een niveau dat de productie van de andere lijn ermee zou kunnen integreren; dit zou dan het mogelijk maken om de lijn aan het einde van de levensduur te sluiten.
• Door schaalvergroting en het gebruik van up-to-date technologie kunnen aanzienlijke besparingen worden gerealiseerd op grondstof-, energie-, onderhouds- en arbeidskosten.
• Naleving van de levensmiddelenwetgeving.
• Meten en rapporteren over downtime.
• Het bereiken van een productie van 23 ton chips per uur gedurende 3 weken achter elkaar.

STS Doetinchem kreeg de opdracht om alle E&I werken voor dit project uit te voeren.

Oplossing

In overleg met de klant heeft STS Doetinchem het functioneel ontwerp voor de automatisering en verticale integratie opgesteld. De functionaliteit van de besturingen is geprogrammeerd in acht Siemens S7-400 PLC-systemen.

De gebruikersinterface bestaat uit een redundant SCADA-systeem (iFix) dat op twee servers draait, samen met zes viewerstations.

De verticale integratie van de PLC/SCADA-systemen met het SAP-systeem van de klant is gebaseerd op het GE Fanuc Plant Intelligence-platform, bestaande uit de modules Proficy Historian en Proficy Plant Applications. De bedieningspanelen, die allemaal door STS Doetinchem zijn gebouwd, zijn verdeeld over drie MCC-ruimtes aan het begin, midden en einde van de circa 120 meter lange productiehal. STS Doetinchem verzorgde ook de complete gebouwgebonden installaties.

Voordelen

• Getrainde professionele technici beschikbaar en klaar voor gebruik
• Sterke teambetrokkenheid voor projectsucces
• Prestatiegerichte organisatie
• Focus op kostenreductie op lange termijn
• Geoptimaliseerde assetprestaties