Monitoreo de Condición
Las soluciones de monitoreo especializadas mejoran en gran medida la comprensión de la salud de un activo.
Estado de los activos
Cuando se utilizan inspecciones periódicas, un problema podría estar presente durante bastante tiempo antes de que se identifique. Durante este tiempo, el problema puede crecer drásticamente y llegar a un punto de no retorno.
El monitoreo en tiempo real puede brindar una comprensión mucho mejor del estado de los activos, mitigando así la posibilidad de fallas inesperadas. Esto mejora la seguridad del personal, protege el medio ambiente, reduce los altos costos de mantenimiento reactivo y garantiza el tiempo de actividad de la producción.
Gama completa de sensores
Podemos seleccionar, adquirir, instalar y configurar la solución de monitoreo adecuada para su situación. Esto puede ser para monitorear la corrosión en tiempo real, pero también aplicando, por ejemplo, sensores de vibración para comprender mejor la salud de su equipo giratorio.
Posteriormente, podemos revisar sus datos y diagnosticar su situación. Si es necesario, también podemos reparar periódicamente los dispositivos de monitoreo para garantizar que se registren las mediciones correctas.
- Monitoreo de corrosión
- Monitoreo de máquinas
- Análisis de datos
¿Cómo marcamos la diferencia?
| Servicios integrales | Podemos seleccionar, adquirir, instalar, configurar, dar servicio y, si es necesario, también rastrear datos de forma remota. |
|---|---|
| Experiencia en campo | Hemos instalado miles de sistemas de monitoreo en más de 25 países. |
| Independiente de la tecnología | Nuestros expertos seleccionan la solución de monitoreo que mejor se adapte a la situación del cliente. |
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Seguridad óptima |
Nuestros equipos entienden la importancia de la seguridad mientras trabajamos en su planta. |
Experiencia demostrada en soluciones de monitoreo
Stork fue elegida por una empresa de generación de energía en Turquía para investigar las altas vibraciones en una caja de engranajes accionada por turbina de vapor.
Nuestro ingeniero de diagnóstico aconsejó medir el desgaste del eje del rotor del generador accionado. Eso reveló la causa raíz de las vibraciones excesivas de la caja de engranajes: una deflexión excesiva permanente del rotor.
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